2022年5月11日

反應釜的無損檢測方法(二)

作者 admin
超聲檢測
在壓力容器的檢測中,應用比較廣泛的超聲檢測是脈沖發射法。
脈沖發射法
向試件發射超聲波,當超聲波遇到不同介質交界面會產生反射,根據回波來檢測缺陷情況。
原理
超聲波是一種高頻聲波,波長比一般聲波要短。當超聲波從一種介質入射至另一聲阻抗不同的介質時(聲阻抗即通過介質遇到的阻力),兩種介質的界面會產生反射現象。就是利用超聲波的這一現象實現了脈沖發射法。
檢測范圍
用于檢測焊縫內部埋藏缺陷、焊縫內表面裂紋、壓力容器鍛件及高壓螺栓可能出現裂紋。
與上面提到的射線檢測相反,超聲檢測對于面積型的缺陷(如裂紋、未熔合等)檢出率更高。
對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率比較低(焊縫薄的除外)。
特點
適宜檢驗厚度較厚的工件。
檢驗成本低、速度快,檢測儀器體積小、重量輕,現場使用比較方便。
無法得到缺陷直觀圖像、定位困難、定量精度不高。
檢驗結果無直接見證記錄。
衍射時差法超聲檢測(TOFD)
還有一種超聲檢驗的一種超聲檢測的常見方法。
聲波經過缺陷時,產生衍射波,收集衍射波的傳播時間,從而計算出缺陷尺寸和位置。
原理
在不連續缺陷的產生波形的轉換,當它轉換后產生衍射波,這個衍射波覆蓋了較大的角度范圍,那么衍射波就會檢測出所存在的缺陷,記錄信號的飛越時間就可以測量出缺陷的高度,那么就可以對缺陷就行定量,缺陷尺寸通常是被定義為衍射信號的飛越時間差,信號波幅與缺陷定量沒關系。
檢測范圍
可以識別向表面延伸的缺陷。
對缺陷垂直方向的定量和定位非常。
能夠發現各種類型的缺陷,對缺陷的走向不敏感。
對缺陷定性、橫向缺陷檢出、粗晶材料檢出比較困難。
對復雜幾何形狀的工件比較難測量。
不適合于T型焊縫檢測。
特點
一次掃描幾乎能夠覆蓋整個焊縫區域,可以實現非常高的檢測速度。
檢測率很高,容易檢出方向性不好的缺陷。
和脈沖反射法相結合時檢測效果更好,覆蓋率100%。
近表面存在盲區,對該區域檢測可靠性不夠。
滲透檢測
將液體滲透液滲入工件表面開口缺陷中,用去除劑清除多余滲透液后,用顯像劑表示出缺陷。
原理
元件表面被施涂含有熒光染料或著色染料的滲透液后,在毛細管作用下,經過一定時間,滲透液可以滲進表面開口的缺陷中。經去除元件表面多余的滲透液后,再在元件表面施涂顯像劑,同樣,在毛細管作用下,顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液,滲透液回滲到顯像劑中,在一定的光源下,缺陷處的滲透液痕跡被顯示,從而探測出缺陷的形貌及分布狀態。
檢測范圍
可應用于磁粉檢測無法應用到的部位。
不能用于檢測疏松多孔性的材料。
可以檢測出表面開口的缺陷,但對埋藏缺陷或閉合型的表面缺陷無法檢出。
特點
操作簡單成本低,缺陷顯示直觀。
對于同時存在幾個方向缺陷的試件,一次操作就可大致做到檢測。
元件表面光潔度對測試結果影響大。
操作人員水平對測試結果影響也比較大。
檢測靈敏度比磁粉檢測低。
聲發射檢測
通過接收和分析材料的聲發射信號來評定設備的性能。
原理
材料在受到外力或者內力作用時,產生變形或斷裂,這時,材料會釋放出彈性波。聲發射檢測通過收集并分析這些彈性波,從而判斷容器內部結構的損傷程度。
特點
可以實時檢測容器狀態,對缺陷變化為敏感。
聲發射檢測不受材料限制。
可以長期連續地監視缺陷的安全性和超限報警。
各種檢測方法都有其自身的優勢和不足,在制定檢驗方案時通??紤]缺陷類型、位置、板厚等因素。
無損檢測的優點就是檢測時,不會損壞被檢對象的材質、結構。但是,無損檢測也有其自身的局限性,比如破壞性檢測是無損檢測不可替代的。通常,我們會把無損檢測的結果與破壞性實驗的結果互相配合,做出準確的。