2022年5月11日

反應釜的無損檢測方法(一)

作者 admin
常期處于高壓,有腐蝕性介質的狀態下的壓力容器,一直是安全生產關注的重中之重。你們廠里的壓力容器安全嗎?小編今天為大家帶來了壓力容器的無損檢測方法。一起來看看!
為什么要進行無損檢測?
無損檢測是發現安全隱患直接且有效的方法之一。特點是不會破壞被測物體,且靈敏度高,可以探測肉眼無法觀察的細小缺陷及內部缺陷。
何時需要進行無損檢測?
在制造壓力容器階段。使用后,定期安全檢查。改進生產工藝時,了解制作工藝是否適宜。
什么是無損檢測?
利用聲、光、磁和電等特性,在不損害或不影響被檢對象使用性能的前提下,檢測其是否存在缺陷,并給出缺陷的大小、位置、性質和數量等信息,由此,進行判定被檢對象的技術狀態,即是否合格、剩余壽命等。
常用哪些無損檢測方法呢?
漏磁場檢測
磁粉檢測
磁化試件后,試件的缺陷處會吸引磁粉,由此,我們便可觀察到細微的缺陷。
原理
鐵磁性材料在磁化后內部產生很強的磁感應強度,磁力線密度增大幾百倍到幾千倍,如果材料中存在不連續(主要包括缺陷造成的不連續性和結構、形狀、材質等原因造成的不連續性),磁力線會發生畸變,部分磁力線就有可能溢出材料表面,從空間穿過,形成漏磁場,漏磁場的局部磁能夠吸引鐵磁物質。
檢測范圍
適宜鐵磁材料檢測,不能用于非鐵磁材料檢測。
可以檢出表面和近表面缺陷,不能用于檢查內部缺陷。
特點
檢測靈敏度很高,可以發現細小的裂紋以及其他缺陷。
檢測成本低,速度快。
工件的形狀和尺寸有時對檢測有影響,因此難以磁化而無法檢測。
磁記憶檢測
通過測量構件磁化狀態來推斷其應力集中區。
為何檢測應力集中區
壓力容器在運行過程中受介質、壓力和溫度等因素的影響,易在應力集中較嚴重的部位產生應力腐蝕開裂、疲勞開裂和誘發裂紋,在高溫設備上還容易產生蠕變損傷。
原理
同樣是利用漏磁場原理,采用磁記憶檢測儀對壓力容器焊縫進行快速掃查,從而發現焊縫上存在的應力峰值部位。
特點
可準確探測出應力集中區。
利用地磁場直接磁化,不需專門的磁化設備。
不需對被檢設備表面進行清理。
射線檢測
在壓力容器的檢測中,應用比較廣泛的射線檢測是射線照相法。
射線照相法
用X射線或γ射線穿透試件,探測缺陷,并通過膠片記錄。
成像原理
眾所周知,X射線和γ射線具有很強的穿透能力,照在物體上時,僅僅會有一部分能量被物體吸收掉,大部分可以透過物體,該測試正是利用這一特性,即到達膠片上射線的量的差異,形成黑白不同的影像。
密度高的地方,射線被吸收的多,照片上呈白影。反之,密度低的地方,射線被吸收的少,照片上呈黑影。
檢測范圍
檢測焊縫內部埋藏的缺陷。
對于超聲檢測發現的缺陷,一般會用射線進行復檢。
對體積型缺陷(如氣孔、夾渣等)檢出率很高。
對面積型缺陷(如裂紋、未熔合等)如照相角度不適當,容易漏檢。
適宜檢驗對接焊縫。
檢驗角焊縫效果較差。
不適宜檢驗板材、棒材、鍛件等。
通常X射線檢測厚度較小的壓力容器,用γ射線檢測人體不能進入的多層包扎的壓力容器和球形的壓力容器。
特點
可以獲得缺陷的直觀圖像,定位準確。
檢測結果可直接記錄,可長期保存。